埋弧是指埋在料层中的电弧。它和电弧炉中的电弧类似，基本规律相同．但是它受周围料层的限制，而且导电途径较复杂，所以有自己的特点。和敞弧比较。它的燃弧斑点容易移动，弧易分散而不稳定。这里讨论埋弧的结构、存在埋弧的条件和埋弧电阻。

　　图5-2表示硅铁炉中的埋弧结构，它是根据观测数据绘制的。在散料层中电极附近插入石墨制的窥视管，观测电极端部存在的现象。在电极端部有个气体空腔，电极末端燃弧，燃弧斑点经常移动，弧光闪烁，弧不稳定。观测数据列入表5—2，表中v为空腔体积，H为空腔高度，R为空腔半径，H’为空腔以上的料层高度，H”为电极埋人料层深度，h为炉底上熔体层厚度，矗’为电弧长度。

　　表5-2中的观测数据揭示了埋弧的结构特点，在埋入料层的电极端部存在一个气体空腔，其中闪动着若干个微弧。把这个包含闪弧的气体空腔称为电弧空腔。

　　电弧空腔的大小反映在埋入电极周围可能储存的气体量，其尺寸和形状取决于电弧空腔所受的力。物料的理化反应和电极燃弧产生气体，聚集电极表面形成气体空腔，气体沿电极向上逸出。作用于气体空腔的力有驱使气体膨胀的自身压力和电弧电子冲击力，另一方面，同时存在压缩气体空腔的炉料层压力和限制气体流动的阻力，当这两方面力平衡时，电弧空腔就有了稳定的形状和尺寸。

　　如图5—2所示，硅铁矿中电弧空腔是白炽灯泡形，下大上小，成因可根据力平衡原理说明。在这种炉子中，散料的电阻率约为1012·cm，埋弧电阻率约为0．5n·cm，而熔体的电阻率约为1×10叫Q·cm。在这种条件下，电流基本由电极经熔体流至另一电极，在电极末端和熔体的气隙间产生电弧。硅铁熔炼是还原熔炼，产生相当数量的炉气，而散料层的松动性又差，容易崩料，所以电弧空腔相当大。电弧主要存在电极末端，空腔受电弧冲击推力的作用，把物料推开，所以空腔下部直径较大，呈灯泡形。

　　并非电极埋入料层都产生电弧。显然，如果把电极插到硅铁熔体中，电流短路，就不能存在埋弧。这就指明，存在埋弧的一个重要条件是埋没电极的料层的导电性不能良好。

　　并非所有电弧空腔都是灯泡形。在电极插在导电性不良的渣层中，例如冰铜熔炼炉，由于渣中气体量少，熔渣又有一定流动性，只可能在电极末端形成碗状空腔，并且电弧是短而分散而且闪烁不稳的许多微弧。气体沿电极上升，形成“气袋”。

　　综上所述，产生埋弧的条件原则上和敞弧相同，即电极温度高到足以发射电子，电极附近电场强度大，足以加速电子而使气体电离。从后者派生一个条件，埋人电极的料层的导电性应较差。埋弧是受炉料层制约的电弧。埋弧的形状和尺寸随其制约条件而定。埋弧中靠电弧导电，靠电弧实现电热转换。但是，埋弧中的电弧闪烁，容易分散，难以稳定。

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