用耐热钢制造，通水冷却以保证机械强度。在感应器进料端设有隔磁屏7，用铜制作，通水冷却。隔磁屏减弱感应器进料端的漏磁，防止进料机械受电磁感应。整个加热器用铝制罩子罩着，罩子接地。

无心熔炼炉构造

　　无心感应熔炼炉主要由电炉本体、电气配套设备，以及相应的机械传动和保护装置组成。

　　无心感应熔炼炉不仅用途广泛，而且炉子容量、供电频率、炉体的结构方式以及热工特点等差异很大。

　　这种炉子的特点之一是功率因数低，通常只有0．1～0．25左右。为把炉子的功率因数调整到1，需要并联电容量大的补偿电容器。

　　无心感应熔炼炉按电源频率不同，分为高频(50～500kI-{z)，中频(0．15～10kt{z)和工频炉三种。一般来说，炉子容量愈大，所用的供电频率愈低。

　　A工频无心熔炼炉工频无心熔炼炉是20世纪40年代发展的炉子，**初用于熔炼铸铁，后来用来熔化铜和铝基合金。由于不需要变频设备，因此发展迅速。图6一19是工频无心感应熔炼炉的炉体结构。它用于熔炼铜合金及铁合金，额定容量1．5t，坩埚尺寸≠580mm×1190ram，熔化**温度1600'U，每炉熔化时间2～3h，额定功率420kW，供电容量560kV·A，电源电压380V，频率50Hz，炉体**倾转角度90。，倾转速度2。～4。／s。炉子分成炉体、炉架、液压倾转系统、冷却水系统等四个部分。

　　炉体有感应器，磁轭及炉衬三个主要部分，配以型钢结构组成单元整体。坩埚由耐火材料打结而成，坩埚的底部及上部四周均用耐火砖与绝缘材料砌筑。感应器用异形铜管绕腻。感应器经过绝缘处理，它的内壁与炉衬之间用云母片与石棉纸围成圆筒．作为电和热的绝缘层。感应器的外面有几组轭铁，由硅钢片叠制而成，铁心的上下端用螺钉固定在两个型钢焊接成的圊箍上。炉衬紧靠着感应器内层，在熔炼钢、灰铸铁和铜合金时，常用石英砂捣打炉衬。

　　炉架主要由型钢焊接而成．分固定和转动两个支架，旋转运动由用手操作的液压倾动机构来完成。转动炉架是一个可绕炉口旋转的单元整体．承托炉体与炉料两种载荷，整个架子可围绕炉口旋转95。。以满足清完坩埚中液体炉料的需要。在固定炉架的倾斜型钢上装有一个行程开关．以防止翻炉事故。炉顶是一个砌有耐火砖的炉盖，可以减少辐射热损失．并且当炉子旋转在任何角度时，它也能够盖好。

　　用液压装置倾斜炉体和启闭炉盖。液压系统由油箱、油泵、压力阀、操纵阀、倾动油缸及炉盖油缸等液压设备组成。操纵阀有三个位置，向前位置为倾炉，中间位置为停止，向后位置为复位。

　　冷却水的作用是带走感应器本身损耗所产生的热，以及透过坩埚壁的传导传热。水压为0 2～0 3MPa，进水温度为15～25℃。通常从感应器中排出到集水漏斗的冷却水温度不超过50℃。以免水中所含的钙镁杂质沉附在感应器钢管的内壁上。

　　为了使感应器对炉料的功率传递具有一定的效率，工频无心炉坩埚容量不能太小。就熔铜和铸铁一类材料来说，坩埚的**小经济容量约750kg，对有色金属约600kg。容量太小，炉子的电效率就显著下降，熔化的电耗增加。其次，为了加强感应圈对炉料的功率传递，减少磁漏损耗，一般装有硅钢片叠成的碰轭，作为外磁通路。至于感应圈本身，由于其中通过强大的工频电流．而这电流叉因趋肤效应和邻近效应，集中在感应圈靠近坩埚的内侧，因此为了节省铜材和便于线圈的布置和加工，感应圜需要用侧壁厚13～15n"-m，其余三面壁薄2～4mm的矩形铜管绕成。此外，工频炉的电动效应强烈．要求整个炉体装配牢固，以减少因电动效应而产生的炉体各部分振动。为避免金属熔体从炉中喷出和降低液面凸起高度，感应器的上端应低于熔池液面。

　　通常一套电气设备配两个炉体。在电器配套方面，工频炉不需要变频设备，这是一大优点。但工频炉所需的补偿电容器的数量特别大．因补偿电容量差不多与电源频率的平方成反比。另外，因为这种电炉本身多是单相负载(如图6—24)，为了把单相负载均匀地分配到三相电力网上去。使三相的负载电流平衡，还需要有一定数量的平衡用电容器。所以，这种炉子用于电容器的费用占电气设备费用的很大一部分，且体积庞大．所占车问面积比炉体自身所占车间面积大很多。

　　使用工频无心熔炼炉也有特点。由于电源的频率低，所以在冷炉起熔时，要求装入大块物料作起熔体(对于钢铁料要求块度超过200mm)，否则很难起熔。在一炉熔炼结束后，也不宜把金属熔体全部倒完，而应留下1一～l／3作为下一炉的起熔体，否则下一炉不易起焙。另外这种炉子的电动搅拌作用强，起熔之后可以熔炼碎料，如金属碎屑。但液面凸起高度大．对于要求炉渣覆盖金属的还原熔炼，就要求增加炉渣的数量。必须对电动力加以控制，否则熔体甚至往炉外喷溅。