感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是同入中频或高频交流电 (500-300000Hz)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

　　随着工件表层温度的增高，工件的电阻率随之增加，当温度达到居里温度（768。C）时 ，电功率又集中在靠里的一层……所以感应加热也就是一个逐层加热的过程，而正确的选用加热功率、工作频率与加热时间就能达到所需的淬火温度。工频加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径Ø300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

　　感应加热炉的优点与类型与一般电炉相比较，感应加热具有加热速度快、工件变形小、表面硬度高等优点。感应加热的原理是当光流电通过感应器时，由于电磁感应，则在感应器中的工件里产生交变磁场，交变磁场产生感应电势，该电势在工件中形成电流，即涡流。涡流的密度在工件中分布极不均匀，越靠近工件表层电流越大，并且频率越高表面电流越大，所以感应加热工件时，功率集中消耗在工件的表层，因此工件表层温度升高的**快。

根据淬火深度的不同，可分成三种类型：

　　1.中频加热设备：它也有一套将工频50周/秒转变成中频（500~10000周/秒）电能的装置，通常为中频发电机（功率因数低）和可控硅变频器，淬火深度在5毫米左右。

　　2.高频加热设备：它有一套将工频50周/秒交流电转变为高频（70000~1000000周/秒）电能的装置（通常采用电子管高频发生器），淬灭深度在3毫米以下。

　　3.工频感应加热设备：感应器的电源频率与电网的频率相同，即50周/秒，所以可以直接从电网吸取能量，淬火深度在10毫米以上。不足的是功率因数过低。

　　感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。