在进行加热炉作业之前，首先要将加热炉炉膛内的杂物及炉区周围的易燃物清扫干净，进行一次全面检查并验收；检查火嘴、耐火砖、烟道、鼓风机、引风机等处于良好状态；燃料气（油）、蒸汽等管线吹扫、试压完毕；消防蒸汽引至炉前，并脱净凝结水；联系仪表检查各种仪表是否好用，加热炉的联锁已调试好；点火前将加热炉点火孔、防爆门、看火孔及所有燃料气（油）炉前手阀关闭；引氮气吹扫燃料气（油）管线，并对管线进行置换、气密，采样分析氧含量≯0.5%；拆除装置界区燃料气（油）线盲板，缓慢打开边界燃料气（油）进装置阀门，引燃料气进燃料气分液罐，投用燃料气压控阀，压力控制在0.3～0.5MPa左右，瓦斯去火炬置换；投用瓦斯加热器及伴热，并加强瓦斯罐脱水排凝，经采样分析氧含量≯0.5%，氮含量≯1%，停置换；打开自然通风门和烟道挡板，准备好点火棒、火种。

　　点火操作：

a.蒸汽脱净凝结水后，引蒸汽向炉膛吹汽，直到烟筒见汽10～15min赶尽加热炉内可能的可燃气体。联系化验部门作炉膛可燃气体分析，吹扫可燃气≯0.5%后停蒸汽。

b.将火嘴一二次风门适当关小，将烟道挡板开度调整在1/3左右，调节负压在-10～-20Pa，引瓦斯至长明灯火嘴前**道阀门，为防止回火，调节阀后瓦斯压力在0.06MPa左右，投上长明灯压力低低联锁。

c.燃料气引致炉前，高点放空。点火棒浸上柴油，点燃点火棒，将点火棒放进点火孔，使其火焰达到火嘴的尖端，此时另一个人慢慢打开长明灯手阀，点燃长明灯，再点另一个长明灯，直到把长明灯全部点燃为止，同时调节长明灯的风门。d.在瓦斯压力稳定后，投用燃料气压力低低联锁，点主火嘴时应全开一道手阀，然后打开火嘴另一道手阀，点燃主火嘴，并调节二次风门及烟道挡板，使各火嘴的火焰形状稳定、火焰明亮蓝色、短齐。e.当炉膛燃烧稳定后，投用鼓风机、引风机，风机运行稳定后关闭自然通风门、快开风门和烟道挡板，同时调整一二次风门和引风机入口蝶阀开度，控制烟气氧含量在2%～4%，负压在-10～-20Pa.

点火操作注意事项：

a) 点火前炉管内一定要有稳定的介质，防止炉管干烧；
b) 点火前向炉膛吹汽，且烟筒冒汽10～15min以上，炉膛爆炸气分析合格；
c) 引瓦斯前一定确认各火嘴前手阀关闭，**在各火嘴前加盲板隔离，拆一块盲板点一个火嘴，防止在炉膛分析合格后，引瓦斯时燃料气窜入炉膛；
d) 烟道挡板开度在1/3左右，火嘴风门稍开，炉膛保持负压在-10～-20Pa左右；
e) 点火时要两人以上操作相互协调，操作人员面部勿对准点火孔和看火窗，防止回火伤人；
f) 先点长明灯，再点主火嘴，相邻两火嘴严禁对点；
g) 如果一次点火不成功，不允许进行连续点火，必须立即关闭火嘴瓦斯阀，炉膛重新吹汽5min以上，直到烟囱见汽，再按点火步骤重新进行点火；
h) 点火后调节炉膛负压正常、火嘴燃烧良好后方能离开。开工过程中操作人员要多到现场检查，发现问题及时处理；
i) 加热炉升温一定要按开工方案中要求的升温曲线进行，严禁升温速度过快和超温，提温时适时增点火嘴，增点火嘴时要对角进行，以保持各分支温度、炉膛温度的均衡。