加热炉停炉操作：

1、加热炉停炉的操作顺序。

1）装入停止后，**后一块板坯离开预热段后，预热段开始降温。依次将**加段、第二加段、均热段降温，当板坯抽出完毕后全炉降温。

注：各段降温速度＜100℃/h步骤：a.减少全段燃料流量；b.逐步减少烧咀个数；c.全段熄火。

2）稀释风机前的烟温小于600℃时，才能停稀释风机。

3）炉温降到450℃以下时，才能全部熄火。

4）全炉熄火后，确认烧咀前的气动碟阀全关，并将各个手阀全关。烧咀全熄后，才能停助燃风机。

5）全炉熄火后，将眼镜阀的前堠阀关闭，然后操作关闭眼镜阀。

6）炉尾废气温度降到200℃以下时，可开装出料炉门。

7）切断所有辊道、装、出钢机，炉门，WB的电源。

8）炉尾废气温度＜100℃可入炉检查。

9）当炉温＜70℃，可关闭冷却系统。

燃气加热炉日常维护规程

1）加热炉日常温度管理的检查确认。

①操作室的检查项目：

a、冷却水压力、流量是否正常

b、煤气压力是否正常

c、助燃空气压力是否正常

d、炉膛压力是否正常

e、风机马达电流是否正常

f、各水点温度是否正常

g、各段炉温调节器，燃烧流量调节器及空气调节器输出值是否正常。

h、各段空燃比设定是否正常

i、各段上下燃料流量比设定是否正常

j、废气温度是否正常

k、抽出的钢坯在V2出口温度曲线是否正常

l、停轧保温时炉温设定是否正常

2）炉内板坯检查项目

①炉内板坯温度的检查

a、从各窥视孔或出料门，检查各炉各段板坯表面有无熔化。

b、板坯滑块黑印

c、用光学高温计实测板坯表面温度

②检查板坯在炉内情况，如跑偏，下垂

③检查炉内耐料情况

④炉内冷却水管是否漏水

⑤烧咀火焰检查

3）炉外检查项目：

①步进梁液压系统检查：各泵压力记录、油箱、油面、油温、冷却水检查记录

②风机轴承温度、振动、噪音检查记录

③装出料炉门动作检查

④抽钢机动作检查

⑤水封槽水位的检查

⑥炉区煤气阀的检查

⑦炉区排水泵的检查

⑧烟道挡板的检查

4）停轧后板坯在炉时间延长的措施

①停轧降温按《降温表》

②板坯后退

③适当增加炉压+（3~5）Pa

5）加热引起的板坯上翘、下扣时的处理措施

①在均热段调整

板坯上翘时：

a、增加上部段炉温

b、降低下部段炉温

板坯下扣时则相反

②检查上翘下扣的原因

a、检查各上下流量比设定是否合适

b、检查各段上下炉温显示似乎否正确

c、检查各段流量调节器输出是否正确

d、检查上下部烧咀火眼及燃料状态

e、检查炉压状态

f、检查水封槽水封情况

6）氧化铁皮去除不良时的处理措施

①炉内气氛调整，增加均热段的空燃比设定值

②各段炉温检查，是否有异常的高温

③检查炉压，炉压设定是否合适，必要时调整