所谓的电孤炉的短网是指从电弧炉的电扳下端到电炉变压器的次级出线端之问的一段三相线路，包括三部分：即电极和布置在横臂上的铜管；电炉本体和变压器室隔墙之间的软电缆；其后是接到变压器上去的铜排(或铜管)。这三部分一般都通水冷却。短网中通过大至几万安培的强大电流．需要设计合理短网，减少电能损失，提高其电炉功率因素，平衡兰相电弧功率。

　　目前我国现有电弧炉短阿电阻与电抗不平衡度都偏大，妨碍着电弧炉炼钢各项技术经济指标的改善。因而要改进现有炉子短网结构与布线，减少加热炉的有功电损失，克服因二次导体阻抗的差异而引起的功率不平街给冶金过程与设备带来的不良影响。

　　评价炉子短网结构与布线的合理性，主要看经济效果，但本质上还应看其电参数的大小．即各相短网导体的等效电阻、感抗及其电抗不平衡度。一般在设计或改进短网对应尽可能减少短网电阻，保证炉子有较高的电效率。采用诸如缩短短网长度，适当加大各段导体截面，以及采用全导电横臂等措施来减少短网电阻，以提高炉子的电效率。

　　短网感抗值应该适当，过大或过小都不宜。可以用功率因数评估短网感抗是否适当。炼钢电弧炉的功率因数，按电流为正弦波的理论计算值，应在0 8～0 9范围，而实际炉的电流不是正弦渡，平均功率因数只有0 7～0 85。

　　为了正确地把握短网电抗数值的大小，应考虑到如下几个因素：(1)使整个炉子回路具有一定的电抗数值，以保证电弧稳定燃烧；(2)应能保证炉子装置具有适当的功率因数；(3)炉子回路的电抗值应将其短路电流值限制在允许的范围之内．以保护主电路中各类电气设备；(4)保证炉子在有利的电力规范下运行，以充分发挥变压器的能力。

　　由上述可总结出短网的设计要点：(1)短网各部分的长度要尽可能短。(2)为减少趋肤效应影响，充分利用母线截面．母线的厚度要小．矩形母线的宽厚比要大(母线厚度一般不超过10～12mm，宽度为厚度的10～20倍)。(3)电流方向不同的导线要尽可能靠近，使各导线的磁场互相抵消，即按"双线制"接线法在电极把持器处接成三角形．见图4 29a。(4)力争三相平衡。通常采用两个边相导体的截面和几何均距比中相的大，称为修正平面布置(如图4．29b)或等边三角形布置，如图4-29c。(5)母线的支撑件应尽可能用非磁性材料制成。(6)短网材料一般用铜材制作。(7)采用新技术，如：钢铜复合的全导电电极横臂或铝合金全导电横臂。