谈到F型油烧嘴吸收了其他低压油烧嘴的优点，那么就是可以利用油压使油量和空气量自动按比例调节，调节比为1，6。空气压力保持在6.9kPa左右，雾化粒度为50~805m,燃烧性能良好，一般可节油10%-15%,F型油烧嘴的结构图如图1-17所示。

　　5.3商压油烧嘴

　　高压油烧嘴是用压缩空气或高压蒸汽作雾化剂的。用压缩空气作雾化剂时，烧嘴前的压力为((3-8)X105Pa，用蒸汽时压力为((2-x12)X105Pa,在这样人的压力下，雾化剂的喷出速度很高，重油的雾化质盘一般比低压油烧嘴好。

　　用压缩空气作雾化剂时，90%以上的助燃空气要另外供给;用蒸汽作雾化剂时，全部空气都要鼓风机供给。和低压油烧嘴相比，油雾与空气的混合条件要差一些，故高压油烧嘴的空气消耗系数较大，火焰也较长。

　　采用蒸汽雾化，会影响燃烧温度，水蒸气量过大，还会对金属质量产生不良影响。但因为蒸汽比压缩空气成本低，所以用蒸汽的比较多，两者在结构上没有什么区别。

　　高压油烧嘴的能力波动范围很大，调节倍数一般为4-8倍，高的可达10倍。火焰长度达6-7m，火焰张角较窄.要得到短火焰必须在烧嘴结构上改善混合条件。高压油烧嘴适于要求火焰长、热负荷大、调节范围大的大型加热炉和均热炉。

　　高压油烧嘴的优点是:重油雾化质量高;空气预热温度不受限制;设备结构紧凑，生产率高;火焰的方向性强;自动调节容易。其缺点是:雾化消耗的能量大，雾化成本高，燃料与空气的混合不如低压油烧嘴，火焰长，此外噪声较大;使用不及低压油烧嘴普遍。

　　从雾化的特点来看，高压油烧嘴分为外混式与内混式两类。

　　GW-I型外混式高压油烧嘴

　　GW-I1烧嘴的结构如图1-18所示.高压雾化剂通过出口通道的导向涡流叶片，产生强烈的旋转气流，再利用雾化剂和油的压力差引起的速度差进行雾化，雾化质量较好。外混式油烧嘴的雾化剂与重油是在离开烧嘴后才开始接触，混合的条件较差，为此可使用内混式高压油烧嘴。

　　GN-I型内混式高压油烧嘴

　　GN-I型烧嘴的结构如图1-19所示。内混式油烧嘴的特点是油喷口位于雾化剂管内部，并有一段混合管。雾化剂提前并在一段距离内和重油流股相遇，改善了雾化质量，油颗粒在气流中的分布更均匀，所以火焰比外混式油烧嘴的火焰短。此外，由于油管喷口处在雾化剂管的里面，可以防止由于炉膛辐射热的影响，使重油在喷口处裂化而结焦堵塞。