因为我们了解了块煤的层状燃烧存在许多缺点，采用煤粉燃烧法引起了重视。煤粉燃烧是把煤磨到一定的细度(一般为0。05^-0。07mm)，用空气输送，喷人炉膛内进行嫩烧的方法。

　煤粉的制备系统视规模大小分为两种类型。对于大厂，炉子多，规模较大，采用集中的煤粉制备系统，并有一套干燥、分离、输送系统。加热炉如果规模不大，又比较分散，**采用分散式的磨煤系统，一套磨煤机只供一座炉子使用，煤粉从磨煤机出来，直接由空气输送到炉内燃烧。在加热炉上所用的分散式煤粉机，主要是锤击式煤粉机和风扇磨。

　　输送煤粉的空气叫一次空气，其余助燃的空气叫二次空气。一次空气量一般占燃烧所需空气量的20写-30%。大型炉子上有时为了得到长火焰，助燃空气全部作为一次空气供给。煤粉火焰的长度取决于燃烧时间，而燃烧时间与煤粉的细度及挥发分含量有关。

　　煤粉与空气混合物的喷出速度又取决于火焰传播速度，为了防止回火，喷出速度必须大于火焰传播速度。一般情况下煤粉与空气混合物的喷出速度为10^-45m/s,煤粉的燃烧装置是煤粉烧嘴。图1-22是一种套管涡流式煤粉烧嘴的结构。

　煤粉与空气的混合物有发生爆炸的可能性，所以在煤粉的。制备、输送、贮存和燃烧时，都要考虑安全技术问题。煤的粒度越细，挥发分含量越高，与空气的混合物温度越高，爆炸的危险性越大。应严格控制煤粉与空气混合物的温度，一般应小于701C。其次要避免与火种接近，在输送管道上应安装防爆门。

　加热炉燃烧煤粉时，炉子排渣和排烟收尘是两个重要问题，煤灰若大量落人炉内。污染产品，排人大气，污染环境。根据煤渣灰分熔点和排清区域的温度，落人炉内的煤灰可以选择固态出渣或液态出渣方式。灰分熔点低，有液态出渣的可能。加热段温度高，可以采用固态出渣，也可以采用液态出渣。而预热段采取固态出渣，并可装置链式活动炉底，以便出渣。

　就燃烧过程而论，煤粉燃烧法优于层状燃烧法。主要的优点是:燃料与空气混合接触的条件好，可以在较小的空气消耗系数下，得到完全燃烧;可以利用各种劣质煤;二次空气可以预热到较高的温度;燃烧过程容易控制和调节;劳动条件也好。其缺点是:在加热炉上使用粉煤，煤灰落在金属表面上，轧制时容易造成表面的缺陷;粉尘多造成环境的污染。