金属坯在轧制和锻造之前的加热，是金属的热加工过程中一个必要的环节。加热的目的是:

　　 (1)提高金属的塑性金属在冷的状态下可塑性很低，为了改善金属的热加工条件，必须提高金属的塑性。一般说来，金属的热加工温度越高，可塑性越好。例如高碳钢在常温下加热炉的变形抗力约为600MPa，这样在轧制时就需要很大的轧制压力，消耗很大的能址。如果将它加热到12001C，这时的变形抗力降低到大约30MPa，比常温下的变形抗力降低95%。所以，钢的温度越低，加工所消耗的能量越大，轧机的磨损也越快，而且温度不高时还容易发生断辊事故。

　　 (2)使金属锭或坯内外温度均匀由于金属内外的温度差，使其内部产生应力。应力会造成轧材的废品或缺陷。通过均热使断面上温差缩小。可避免出现危险的温度应力。

　　 (3)改变金属的结晶组织金属经过冷加工以后，组织结构改变，处于加工硬化状态，需要加热进行热处理，达到所要求的物理性能和力学性能。钢锭在浇铸过程中有时会带来一些组织缺陷，例如高速钢中碳化物的偏析等，通过在高温下长时间保温，可以消除或减轻这类缺陷的危害。

　　 金属加热的质量直接影响到轧材的质量、产量、能源消耗以及轧机寿命。正确的加热工艺可以提高金属的塑性，降低热加工时的变形抗力。按时为轧机提供加热质量优良的锭或坯，保证轧机生产顺利进行。反之，如加热工艺不当，或者加热炉的工作配合不好，就会直接影响轧机的生产。例如加热温度过高，会发生钢的过热、过烧，轧制时就易出废品;又如钢的表面发生严重的氧化或脱碳，也会影响钢的质量。甚至报废。生产中有的轧机不能充分发挥作用，往往是因为加热工艺这一环节薄弱。因此，必须了解金属加热工艺的基本知识，制定正确的加热工艺制度，防止加热过程中可能出现的各种缺陷。

　　 金属的加热工艺包括确定加热温度、加热速度、加热时间、炉温制度和炉内气氛等。为了制定正确的加热工艺，还应当了解与金属加热有关的金属热物理性能及力学性能，了解加热过程中缺陷产生的原因及预防的措施。

　　 金属的物理和力学性能

　　 在不同的加热条件下，不同金属在加热过程中性能的变化也不相同，了解金属热物理性能和力学性能及它们随温度变化的情况。对于正确制定加热工艺制度是重要的依据，也是进行加热计算的依据。

　　 金属的导热系数

　　 金属的导热系数与金属化学成分、温度、组织、杂质含量以及加工条件都有关。

　　 钢的导热系数会随含碳量的增加而降低，当含碳里小于0。2%时，这种影响**为明显。其他杂质如锰、硅、硫、磷也会降低钢的导热系数。

　　 常温下碳素钢的导热系数可以根据下列经验式算出:

　　 A0二69。8一10。lw(C)%一16。7w(Mn)%一33。7w(Si)%(4一1)式中，w(C)%,w(Mn)、和w(Si)%分别为该元素的百分含量。或者采用下列公式:碳素钢的导热系数随温度的升高而下降，但当温度超过900℃时，由于组织中出现奥氏体，奥氏体钢的导热系数又随温度升高而略有上升。碳素钢在高温时导热系数的变化，可以将常温下的导热系数乘以一个修正系数K。