前述减少钢的氧化的措施基本适用于减少脱碳。例如进行快速加热，缩短钢在高温区域停留的时间;正确选择加热炉温度，避开易脱碳钢的脱碳峰值范围;适当调节和控制炉内气氛，对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛，使氧化速度大于脱碳速度等。例如易脱碳钢的加热**采用步进式炉，因为它可以控制钢坯在高温区的停留时间，一且轧机故障停轧，可以把炉内全部钢坯及时退出。还可以在连续加热炉的加热段和预热段之间加闸板或中间烟道，当加热易脱碳钢时，放下闸板，或提起中间烟道闸板，这样就降低了预热段的温度，钢在低温区的时间长，在高温区快速加热，从而减少脱碳。

　　 钢的过热

　　 如果钢的加热温度超过了临界温度Ac3,钢的晶粒就开始长大，晶粒粗化是过热的主要特征。加热温度越高，加热时间越长，这种晶粒长大的现象越显著。晶粒过分长大，钢的机械性能下降，加工时容易产生裂纹。特别在钢锭的棱角部分或零件的边缘部分，轧锻时会开裂。在热处理时，过热往往使淬火零件内应力增大，产生变形或裂纹。

　　 加热温度与加热时间对晶粒的长大有决定性的影响，在轧锻作业和热处理的加热过程中，应掌握好加热温度。以及钢在高温区域停留的时间。合金元素大多数是可以减小晶粒长大趋势的，只有碳、磷、锰会促进晶粒的长大。故一般合金钢的过热敏感性比碳素钢低，即合金元素起了细化晶粒的作用。已经过热的钢可以通过退火处理恢复钢的力学性能，即使钢缓慢加热到略高于A。的温度，再慢慢冷却下来，使组织再结晶。这样的钢可以重新加热进行压力加工。但严重过热的钢，晶粒太大.已不能通过再结晶使晶粒细化.就难以用退火的办法恢复。

　　 钢的过烧

　　 当钢加热到比过热更高的温度时，不仅钢的晶粒长大，晶粒周围的薄膜开始熔化，氧进人了晶粒之间的间隙，使金属发生氧化，又促进了它的熔化。导致晶粒间彼此结合力大为降低，塑性变坏，这样钢在进行压力加工过程中就会裂开，这种现象就是过烧。过烧的钢用退火的方法无法挽救，只有回炉重新熔炼。

　　 过烧不仅取决于加热温度，也和炉内气氛有关。炉气的氧化能力越强，越容易发生过烧现象，因为氧化性气体扩散到金属中去，更易使晶粒间界氧化或局部熔化。在还原性气氛下，也可能发生过烧，但开始过烧的温度比氧化性气氛时要高60-701C。钢中含碳量越高，产生过烧危险的温度越低.与过热相同，发生过烧往往也是在高温区域停留时间过长，例如在轧机发生故障、换辊的时候，遇到这类情况要及时采取措施，设法降低炉温并减少进人炉内的空气量。