热负荷增大以后，炉子的温度水平提高。向金属传热的能力加强，产量必然提高。由下式的分析可以清楚地看到这一点。

　　当Q增大时。生产率G也增大。对于热负荷低的炉子，提高供热强度效果比较显著，如果热负荷已经较高，继续提高则增产的效果并不显著。相反，供热强度过大，还会造成燃料的浪费，金属的烧损增加，炉体的损坏加速，所以炉子应当有一个合理的热负荷。连续式加热炉提高供热强度的重要措施是增加供热点。扩大加热段和提高加热段炉温水平，缩短预热段使废气出炉温度相应提高。图5-1(a)是三段式连续加热炉的温度制度曲线，钢锭厚350mm，加热段炉温130010。这时炉子的单位生产率P=426kg/(m2·h)。图5-1(b)是同一炉子但加热段温度提高137000，此时炉子单位生产率提高到P=586k岁(m2·h)。图5-1(。)是改为五点供热的炉子，同样加热厚度350mm的钢锭，由于加热段延长，供热强度增加，废气出炉温度提高，所以加热段平均炉温保持在1300"C,炉子单位生产率可以达到610kg/(m2"h)。对比三种情况，可以看到增加供热强度，对生产率的影响。

　　 提高热负荷的一个重要的先决条件是必须保证燃料的完全燃烧，如燃料在炉内有20%不能燃烧，炉子产量将降低25%-30%。为了提高加热炉热负荷或改善燃烧条件，应当注意改进燃烧装置。有的炉子生产率不高，是由于烧嘴能力不足或者烧嘴结构很不完善，如雾化质量太差或混合不好，这时就要改进烧嘴。炉子向大型化发展后，炉长炉宽都增加了，如何保证炉内温度均匀，与炉子生产率和产品质量都有密切关系。为此出现了多种新型烧嘴，位置也由端烧嘴发展到侧烧嘴、炉顶烧嘴，分散了供热点，改善了燃烧条件和传热条件，有效地提高了炉子生产率。

　　 在有条件选择能源的情况下。要提高加热炉的炉温到1400℃或更高的温度，就必须采用高发热量的燃料。但应注意，燃烧温度与煤气发热量的关系并不总是呈直线关系。如图5-2所示，当煤气的发热量高于8400-9200幻/耐以后，再提高煤气发热量，理论燃烧温度没有明显的提高。因此选择混合煤气的合理发热量有一个范围。