以下可以让我们更好的了解钢料入炉条件的影响

　　在加热条件一定的情况下，所加热的钢坯越厚。所需的加热炉时间越长，炉子单位生产率越低。图5一3可以清楚地看到加热时间和炉底强度随板坯厚度变化的规律。

　　钢坯厚度是客观条件，不能任意改变，为了提高生产率应设法增加钢坯的受热面积。例如在均热炉内应合理放置钢锭，尽可能使之四面受热;又如对室状炉也可以采取在炉底或台车上安放垫块，使钢料下面架空;连续加热炉从单面加热的实底炉，改为双面加热，即使除去炉底水管带走部分热量这一因素，炉子生产率仍可提高25%-40%。

　　钢料的人炉温度对炉子生产率有重要的影响。钢料人炉温度越高，加热时间越短，炉子生产率越高。这一点对均热炉**有现实意义。据资料统计，人炉钢锭表面温度每提高50℃时，就可以使炉子生产能力提高7%。所以应设法尽量提高均热炉的热装比。

　　 工艺条件的影响

　　加热工艺也是影响炉子生产率的一个因素。同样的炉子，用途和加热工艺不同，生产率往往相差很悬殊。例如锻造加热的台车式炉单位生产率可达250kg/(m2·h)，但作为正火等热处理作业用的台车式炉只有40^-125kg/(m2"h)。热处理工艺多半要求有严格的升温速度与冷却速度，不允许高温快速加热，此外为了相变的需要，常常要有保温时间，所以热处理炉生产率都比较低。

　　 周期性作业的炉子单位生产率要低得多，所以希望尽量采取连续性作业。在制定加热工艺时，要考虑选择**合理的加热温度、加热速度和温度的均匀性。因为金属种类、断面尺寸常有变动，加热工艺要作相应的调整，如果加热温度定得太高，加热速度太快，断面温度差规定太严，都会影响炉子生产率。上述影响因素都可以看作是外部条件，是可以控制或改变的因素。改变某些因素可以影响炉膛热交换的条件，使金属在单位时间内得到更多热量，缩短加热时间。