传统的筑炉方式是耐火砖作为主体的。不定形料(如耐火泥)只是用作砌砖的泥浆、砖缝填料或补炉料。但近年来不定形耐火材料有了很大发展，出现了各种耐火混凝土、浇注料、可塑料、耐火纤维及捣打料、喷涂料。目前一些先进工业国家，不定形耐火材料的产量已占其耐火材料总产量的近二分之一，而且有进一步发展的趋势。

　　 不定形耐火材料可用于各种炉窑。这种材料施工方便，筑炉效率大大提高(比人工砌砖高5^-15倍)，能适应各种复杂炉体结构的要求。由于使用不定形耐火材料。炉子的热工指标也有所改善。例如热处理炉使用了陶瓷纤维炉衬，使热损失大大减少。连续加热炉炉底水管用耐火可塑料包扎，使热损失及耗水量均大幅度降低;炉顶采用耐火混凝土预制块，使施工大为简便。由于无须烧成，也节约大量能源，耗能仅为烧成制品的1/15-1/20。

　　耐火混凝土(浇注料)

　　一般硅酸盐水泥混凝土不能承受高温的工作条件，在水化过程中析出氢氧化钙，高温下变成氧化钙;作为骨料的石灰石高温下受热分解，强度遭到破坏。普通混凝土只能用于炉子基础和烟囱等300℃以下低温部位。而耐火混凝土使用温度可达900℃以上。耐火混凝土的组成包括骨料、胶结料和掺和料。根据所用胶结料的不同，可分为硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐火混凝土及粘土结合耐火浇注料等。

　　 耐火混凝土的使用温度取决于骨料及胶结料的品种数量。骨料来源很广，常用的有废耐火砖或锻烧a土熟料、焦宝石熟料等。对耐火度要求更高的，还有以错英石、铬渣等材料作骨料。骨料要破碎到一定的粒度，并按粗细适当配比配合。为提高混凝土的耐剥落性、耐磨性和热稳定性，可加人耐热钢纤维。骨料在耐火混凝土中占“%-80%。掺和料一般用与骨料相同材质的细粉，粒度小于。。088mm的应不少于70%。加人掺和料可使泥料更容易混合，有助于提高制品的致密度、荷重软化点和减少重烧收缩。掺和料在混凝土中占to%-30%。胶结料占混凝土重的7%-20纬。硅酸盐水泥用作耐火混凝土的胶结料，必须消除氧化钙的作用。当加人水泥重量50%-100%的细猫土熟料粉作掺和料时，它与氧化钙结合成稳定的硅酸钙和铝酸钙矿物。这种耐火混凝土成本低，可用在1000℃以下，温度波动不大，没有酸碱侵蚀的地方。如设备基础、烟道、烟囱等。

　　 铝酸盐耐火混凝土是以矾土水泥为胶结料，以矾上熟料为骨料和掺和料制成的水硬性混凝土。矾土水泥的主要矿物是铝酸钙，水化速度很快，因此这种混凝土硬化快，早期强度高。