因为金属换热器在工作中受到了材质的限制，所以很难把空气预热到较高的温度。陶质换热器不受这个限制。可以把空气预热到800---1100'C。寿命一般比金属换热器长。缺点是体积大。气密性差，新砌的漏气量在10%-12%。操作过程中增加到30蚝-40Yo。由于漏风。换热器内废气与空气的流速不能太大，废气0。3-r2m/s。空气1-2m/s。

　　陶质换热器是用耐火a土制的异型砖构成，它的热阻比金属换热器大得多，所以综合给热系数只有3。5一12W/(耐·℃)。而金属换热器要高几倍至十几倍。为了降低热阻。换热器元件的壁厚应设法减薄，一般为12-18mm。但必须保证有足够的强度。采用碳化硅质的换热器元件是改进材质的一大进展，碳化硅导热性好，耐火度、抗渣性、耐急冷急热性都很好。是比较理想的换热器壁材料，但是价格太高因而限制了它的广泛应用。

　　陶质换热器的型式有管式和方孔式两种。

　　 (1)管式陶质换热器管式陶质换热器由若干八角形或圆形的管子砌成(图7-23)。加热炉废气自上而下在管砖内部流过(如图中箭头2所指)，空气由3进人换热器，在管砖之间的通道内流过，与管子成垂直方向。经过2-5次来回拐弯。**后热空气由I处流出进人热风道。这种换热器管砖内侧温度高，外侧温度低，当温度急剧变化时容易产生裂纹。和方孔式比较。这种型式的换热器面积相对较大。热效率高，但异型砖种类多，结构复杂。这种换热器主要用在均热炉上，因为均热炉出炉烟气的温度高。

　　 (2)方孔式陶质换热器方孔式陶质换热器是由具有四个方孔的异型砖元件砌成的(图7-24)，每层方孔砖的方孔上下对准，形成由上到下的垂直通道。空气自下而上由方孔中流过，废气则水平地通过两块方孔砖之间的通道，废气由上而下经过一次折回(两个行程)。由于废气是水平流动，所以容易积灰堵塞，在每一通路相对的端墙上设有吹刷孔。废气通道内是负压，空气通道采用鼓风时是正压，两者压差可达几百帕，漏气比较严重。为了克服漏气现象，冷空气送人不用鼓风的办法，而是用高压空气喷射的抽力，把热空气抽出，这样空气通道也呈负压。可以减少空气的漏损量。但这种引风形式的热风风压很低，炉子上需要用高压喷射式烧嘴来供风。这种引风方法也适用于管式陶质换热器。方孔式陶质换热器可用于大型连续加热炉上。由于它的体积庞大，只能位于较深的地下，且必须有严密的防水排水措施。