连续加热炉的基本尺寸是根据炉子的生产能力、钢坯尺寸、加热制度等确定的。没有严格的计算公式，一般是计算并参照经验数据来确定的。

　　 (1)炉宽炉宽是根据钢坯的长度和料的排数来决定的，钢坯和炉墙以及钢坯和钢坯之间的间隔，通常取c=0。2-0。25m。

　　 (2)炉长由图9-6可见，炉子的长度分为全长和有效长度两个概念，有效长度是料坯在炉膛内所占的长度，而全长还包括了从出料口到端墙的一段距离。

　　 炉子全长等于有效长度加上出料口到端墙的距离A,A的长度决定于燃烧情况和出料方式。端出料的炉子要考虑出料斜坡滑道的长度，出料斜坡与水平的夹角(一般为32-350)0侧出料的炉子只要考虑能设置出料门即可，A值在1-3m。由于受推料比的限制，并且炉子过长时推料压力太大。容易发生枯连，所以目前推送式加热炉的长度没有超过40m的。连续加热炉各段的长度可以由加热时间计算出来。但计算往往和实际有出人，故还要参照经验数据来确定。三段式加热炉的均热段长度占炉子有效长度的15%^-30%，视料坯的厚薄而定。如断面尺寸小，均热时间短。均热段就短一些。加热段和预热段各占有效长度的25%-40写。加热合金钢的炉子，需要缓慢预热，故预热段的长度要占50%。

　　 (3)炉高炉高难以从理论上计算，各段的高度都是根据经验数据确定的。决定炉膛高度要考虑两个因素:热工因素和结构因素。

　　 炉子的设计要保证火焰能充满炉膛。烧煤的炉子不易组织火焰，炉高应低一些，否则火焰飘在上面，靠近料坯炉气温度较低，对传热很不利。但炉膛太低，炉墙辐射面积减少，气层减薄，也对热交换不利。炉膛高度要考虑到端墙有一定高度。以便安装烧嘴。加热段供给的燃料量**多，应有较大的加热空间。大型加热炉的H，可达3m，甚至更高，如果用侧烧嘴高度可以降低一些。加热段下加热的高度H:比上加热低一些，如果太深吸人冷风多，将使下加热工作条件恶化。

　　 预热段的高度H，和H4对于中型炉子在lin左右，H4可稍大于H3，因为下部炉膛有支持炉底水管的墙或支柱，又受炉底结渣影响。使下部空间减少。适当加高可以减少气流的阻力。炉尾高度H。抬高，是为减轻由于气流惯性大造成的装料门冒火现象。均热段比加热段低，因为这里供热量少，还要保证炉膛正压和炉气充满炉膛，避免吸风现象。均热段和加热段之间，炉顶压下高度h在700^-800mm。越低越能保证正压，但必须至少比两倍料坯高200mm,全炉顶平焰烧嘴的炉子，炉膛要低得多，各段高度都一样，至料面仅1一1。5m 。