和推送式连续加热炉相比，步进式炉具有以下优点:

　　(1)可以加热各种形状的料坯，特别适合推送式炉不便加热的大板坯和异型坯。

　　(2)生产能力大，炉底强度可以达到800^-1000kg/(mz"h)，与推送式炉相比，加热等量的料坯。炉子长度可以缩短10%--15%,

　　 (3)炉子长度不受推送比的限制，不会产生拱料、粘连现象。

　　 (4)炉子的灵活性大，在炉长不变的情况下，通过改变料坯之间的距离。就可以改变炉内料块的数目，适应产量变化的需要。而且步进周期也是可调的，如果加大每一周期前进的步距。就意味着料坯在炉内的时间缩短，从而可以适应不同金属加热的要求。

　　 (5)单面加热的步进式炉没有水管黑印。不需要均热床。两面加热的情况比较复杂，对黑印的影响要看水管绝热良好与否而定。

　　 (6)由于料坯不在炉底滑道上滑动，料坯的下面不会有划痕。推送式加热炉由于推力震动，使滑道及绝热材料经常损坏，而步进式炉不需要这些维修费用。

　　 (7)轧机故障或停轧时，能踏步或将物料退出炉膛，以免料坯长期停留炉内造成氧化和脱碳。

　　 (8)可以准确计算和控制加热时间，便于实现过程的自动化。

　　 步进式炉存在的缺点是，和同样生产能力的推送式炉相比，造价高15写-20%;其次，步进式炉(两面加热的)炉底支承水管较多，水耗量和热耗量超过同样生产能力的推送式炉。经验数据表明，在同样小时产量下，步进式炉的热耗量比推送式炉高160衬(以每1kg钢计)。