加热炉按炉内温度分布特征，可分为两大类。一类是炉膛内的温度分布沿炉长连续变化的，称为连续加热炉;一类是炉膛内各点温度基本一致的，称为室状加热炉。这一章主要介绍锻压车间常见的室状炉，其中某些炉子也见于热处理车间或机修车间。

　　被加热金属的品种、形状和尺寸的差异极大，、锻造室状炉的型式也显著不同。有加热炉工件重量仅数千克的小型室状炉，也有加热重达数百吨的特大钢锭用的台车式加热炉。它们的结构和尺寸相差很大，其共同的特点是炉膛内各点温度比较均匀一致，在温度分布特征上属于室状炉。

　　在火焰室状炉内，如何组织气流使炉膛温度均匀是关键的问题。决定气流运动方向的是烧嘴的布置、排烟口的布置和抽力大小等条件。
室状炉多是间歇式工作的，与连续加热炉相比，它的有效利用系数及热效率均较低。室状炉的废气出炉温度都很高(1100-1200,0)，所以热损失很大。此外，某些高碳钢与合金钢坯不能升温太快。不允许立刻加人到高温的炉膛内，在连续生产时甚至要把炉子冷却，降低温度后再装料。因此，金属在炉内待轧、待锻停留时间长，金属的烧损大。为了提高热能的利用率，降低0料消耗量，应提高热锭人炉比例，强化炉壁绝热，减少过剩空气量，利用废气余热预热空气或煤气。为此炉子上应有换热器或蓄热室。

　　加热中小型料坯的室状护

　　在锻压车间和热处理车间，常用室状炉加热中小型料坯，金属重量自数千克到It。图10-1是一座固定式室状炉的结构图。四个煤气烧嘴分装在侧墙两边，烟气可以直接排人大气，也可以通过金属换热器。炉子是间歇式操作的，单位生产率为350---550kg/(m2"h)，当炉子用作热处理时，生产率更低，例如正火时生产率为100~120kg/(m2·h)。退火时为40一60kg/(m2·h)。

　　由表中数据可以看到，带有换热器的炉子的工作指标比没有换热器的好。但是，室状炉废气出炉温度高，换热器容易烧坏。为了克服室状炉工作周期性产生的缺点，可以利用废气余热预热金属。为此，发展了另一种室状炉型—双室炉，或称可逆式双室炉。图10-2是可逆双室炉的剖面图。

　　 两个独立的加热室彼此由通道3连通，炉底下面分别有4,5,6三个炉底室，烟气分别经由7,8,9三股烟道排出。这种炉子可以两个室同时工作，也可以一个室单独工作，这时只有一边的烧嘴(例如烧嘴10)供给嫩料。火焰先进人加热室1，然后经过3进人加热室2。预热另一批炉料。再由烟道9排出烟气。此时只有烟道9的闸门是打开的。烟道7,8的闸门应当关闭。等到加热室1的料坯加热到所需的温度后。即开始出料。此时关闭烧嘴10，打开烧嘴11，并关闭烟道9的闸门，打开烟道7的闸门，2就成为加热室，1又成为预热室。12,13,14为上升道。也可以不用换向的办法，把物料在预热室预热后，转移到高温的加热室中去。在加热高碳钢或合金钢钢坯时，不允许直接进人高温区快速加热，因而采用这种炉子较适合。空气可以在炉底室4和6中的管式换热器中进行预热。温度可达200-2501C。双室炉比单室炉生产率高30%-40%,燃料单耗可以降低30%^-35%。

　　 在锻压车间有时只需要加热料坯的端部，可以采用缝式加热炉。这种炉子结构上与一般室状炉相似，只是没有炉门，而在侧墙上开一条缝，被加热的坯料一部分留在炉外。可以放在运输带上缓缓向前移动，把加热的一端由狭缝伸进炉内进行加热。图10-3是缝式加热炉的剖面图。

　　 不设炉门是为了减少通过炉门的热量。缝式加热炉的尺寸一般都比较小。有时不设烟道，燃烧产物直接由装料口排到车间里，为了不使喷出的火焰影响操作，炉前可安装绝热或水冷隔热板，板的下方可以采用压缩空气形成气封。