光亮退火的罩式炉由固定的基座、可移动的内罩和外罩三部分组成。炉罩分为圆形或矩形。一般叠轧板在矩形炉内退火，板卷在圆形炉内退火。罩式炉实质上也可以视为是连续工作的，它是把炉罩从一个基座移到另一个基座上。 图11一是一个钢卷单垛罩式退火炉的结构图。

　　 紧卷带钢沿轴向垂直堆放在基座上，每垛可堆三四层，堆好后扣上内罩(马弗罩)，外面一层叫外罩(加热罩)，上面装有加热器。加热方法有三种，即明火直接加热、辐射管间接加热、电阻加热。退火温度为600-700℃。内罩里面通保护气体，主要是N2，适当配以HZ,CO,COZ(也有采用全氢气氛的)，用强力风扇使保护气体强对流循环。钢卷的加热、均热和冷却都在罩内，而冷却所需要的时间甚至超过加热炉加热时间。退火时间长，温度更加均匀，产品质量更好，但影响生产率的提高。因此，总是力求缩短冷却时间，例如使用带循环风扇的冷却罩，用保护气体循环冷却，用耐热钢管通水冷却及水冷内罩等措施。

　 罩式炉的结构型式很多，带钢卷和单张薄板垛的退火都可以用罩式炉，基本可分为:单垛多卷罩式退火炉和多垛罩式退火炉。前者是一个钢卷垛，堆几层钢卷，这种形式应用**普遍;后者是一个共用的炉台，上面有几个装料台，每个上面堆垛2-4个钢卷，每垛钢卷有一个马弗罩，外面共用一个加热罩。这种形式生产量大，随着卷重和装人量的增加，炉子向大型化发展，现在装人量已扩大到120-150t，单位热耗也比单垛式炉子小，但不如单垛式操作灵活。

　　 罩式炉**初是明火加热方式，烧嘴径向布置。这样火焰直接冲到内罩上，使内罩很容易损坏。以后设法在烧嘴与内罩之间加一块挡火板，但挡火板也很快烧坏或取罩时被碰掉。于是又把烧嘴改为切向布置，情况有所改善，但未根本解决。所以又改用辐射管加热，火焰不致直接喷到内罩上，避免了上述缺陷。但辐射管式炉的热效率低，废气温度高。必须设法回收余热，同时辐射管的设备费用高，在扣罩时罩与辐射管容易相撞而损坏，而且辐射管式炉的加热时间比直接加热方式为长。自从出现平焰烧嘴以来，罩式炉又改用平焰烧嘴直接加热，这种烧嘴的火焰向四周扩散，不直接冲向内罩，而是平行于加热罩内壁，辐射面积大，避免了前两种方式的缺点。罩式炉也有用电热体作加热元件的电阻罩式炉。

　　 罩式炉上另一项重要改进是耐火纤维的应用。过去炉罩的重量很大，一个炉罩的重量可达十几吨，起厂房结构也必须十分坚固。由耐火纤维制成的轻型外罩，使炉子重量减轻，结构紧凑，减轻了吊车的负荷，降低了车间的基建费用。耐火纤维用作外罩内衬时，绝热性能好，可以节约燃料20%以上，还缩短了空炉的升温时间。耐火纤维不仅可以作为炉罩内衬材料，还可以作为密封材料。过去带钢罩式退火炉的内外罩，一般都是采用砂封，密封性较差，车间环境容易污染，若改用油封，油受热蒸发也污染环境。用耐火纤维密封，密封可靠，提高了钢板的退火质量，也不污染环境。

　　 带钢的再结晶退火，早期一直都是采用紧卷罩式炉退火。但是紧卷的加热较慢，完全靠钢的传导传热，而且温度不均匀。为了克服这一缺点，20世纪60年代出现了松卷带钢罩式退火炉，它的特点是带钢卷不卷紧(实际上是把已卷紧的卷带放松)，使其层与层之间保持0。52。5mm的间隙，高温保护性气体可以和更多的钢表面接触，加热时间能缩短，不到紧卷退火时间的一半，燃料消耗量降低，冷却时间相应缩短，带钢的性能均匀，表面质量也有所提高。但因为松卷罩式退火炉的炉台较大，废气温度较高。所以影响炉子的热效率。目前带钢的再结晶退火还是用紧卷罩式退火炉，国外只是在渗碳、脱碳、渗氮、渗铬等化学热处理时采用松卷退火。薄板垛的罩式退火炉有煤气加热与电加热两种，内外罩都是矩形的。