炉型
　　感应加热炉的炉型有多种。隧道式焙烧炉按电源频率不同，可分为高频(10000H:以上)、中频(150-10000 Hz) ,工频(50-60Hz)。铜、铝等有色金属由于电阻率低，多采用工频炉。按料的加热深度不同.可分为表面加热与深透加热。前者用于零件的表面淬火前加热，后者用于金属锭在轧制、挤压、锻造前的加热及型材的退火，这类感应炉又称透热炉。
　　透热炉又分为间歇式和连续式。间歇式炉一批炉料装人后，燃气退火炉加热到规定温度后整批取出，再进行下一批作业。连续式炉是由进料端不断送人冷料，加热好的物料连续由出料端取出。有色金属加工厂一般多采用连续式感应加热炉。
炉子的基本构件
　　感应加热炉的炉体由以下基本构件所组成:感应器、炉衬、滑轨、导磁体、炉架等。燃气加热炉图12-5是工频炉结构示意图。
　　感应器通常是用紫铜管绕成的线圈，一般采用矩形截面的铜管，管内通水冷却。感应器与炉料间存在邻近效应，使电流集中于感应器内侧(靠炉料侧)。为减少有功功率损耗，内侧铜管壁厚应等于透人深度h的1-1.5倍。工频炉MHz)时，h=9. 5mm，故电源为工频的情况下，蓄热式加热炉线圈宜采用异型铜瞥或内侧加厚的铜管，以减少功率损耗，提高电效率。
　　感应器的匝数由计算确定，匝间必须绝缘，大型台车炉一般是浸有绝缘的玻璃丝或布缠绕，其厚度约1. 5^-2.5mm。线圈铜管内通水是为了带走感应器本身的焦耳热及炉料辐射过来的热，以确保绝缘层不致烧毁。
　　为保证电效率及功率因数，感应器内径与炉料直径之比d, Id:应尽可能小些。所以加热直径不同的物料，深井炉、焙烧炉应制作相应直径的感应器。
　　感应器与炉料之间有炉衬隔热，保护感应器免受炉料辐射影响。但为保证电热效率及功率因数.炉衬应尽可能减薄。炉衬材料视加热温度而异，如铝锭加热温度在600℃以下，不需耐火材料，可采用不锈钢(1Crl8Ni9Ti)作炉衬，壁厚2^-4mm，外加玻璃棉隔热材料，整个炉衬厚10mm.铜锭加热温度如在900℃以下，可用耐火猫土烧制成炉衬。加热钢锭温度高达1250`C，炉衬需用矾土水泥作胶结剂的耐火混凝土。
　　卧式感应加热炉应有滑轨，用以支承被加热的金属，加热炉、退火炉进出料时沿着滑轨移动.滑轨用耐热钢制成，若炉温高亦需通水冷却。
　　在工频电流情况下，当感应器匝数一定时‘为了在金属锭中感应出足够的电动势，从而产生足够的电流.必须设法增大磁通量。因此在工频炉周围有必要设置用薄硅钢片叠成的导磁体，其导磁率远远大于空气，可大大减小磁阻，增加穿过金属锭的磁通量。同时还可削弱外围磁场，使钢架等的感应损失显著减少。