电炉耐火混凝土

混凝土由骨料、胶结剂、掺合料组成。

1.矾土水泥耐火混凝土

骨科为高铝矾土熟料，掺合料为高铝矾土熟料粉，胶结剂为矾土水泥。矾土水泥是一种快硬高强度水硬性胶结剂。混凝土加水搅拌后应立即捣打，脱模后浇水养护。这种耐火混凝土容易开裂，烘炉需缓慢进行。使用温度为1300—1400C。

2.磷酸盐耐火混凝土

它具有高强度、高耐火度、高温韧性、良好的热稳定性及耐磨性。

胶结剂可用磷酸或磷酸铝溶液。

磷酸采用工业磷酸加水稀释至所需的浓度，采用浓度在40％一6㈠％范围的磷酸较好。其加入量与成型方式有关。通常，随磷酸浓度和用量的增加。将导致荷重软化点降低。

骨料和掺合料可用中性或酸性耐火原料，如焦宝石、矾土熟料、高铝砖块、刚玉、锆英石等。

在振动成型和气温较低时成型，为了增加制品的脱模强度，可添加2％一3哨的矾土水泥作为促凝剂，气温高时则可少加，加入过量会降低高温性能。

磷酸盐耐火混凝土不能用水和蒸汽养护。对制品应进行自然干燥，还可以进行热处理，使制品结构强度稳定，并可长期存放。

磷酸盐耐火混凝土是一种“火硬性”材料，其硬化取决于胶结材料本身的物理化学过程。烘烤过程中，混凝土受热，胶结材料经过多次脱水，产生晶型转变和聚合作用。**后，由AlPO+的聚合形成无机高分子结构，使磷酸盐耐火混凝土具有良好的高温性能。使用温度为1400—1600广。以电熔刚玉为骨料，用磷酸为胶结剂的磷酸盐耐火混凝土使用温度可达1800C。该混凝土不易开裂，但价格较高。

3.其它筑炉材料：

(1)耐火胶泥

耐火胶泥是砌耐火砖时用来填充耐火砖缝隙使互相粘结，并使砌砖体具有一定整体性、强度和气密性。要求耐火胶泥的成分和性能接近于砌体的成分和性能。常用的耐火胶泥有粘土质、高铝质、硅质和镁质水泥等。

(2)炉用耐热钢

热处理炉的构件，如坩埚、炉罐、料盘、炉底板、导轨、炉辊、传送带和紧固件等，要用耐热钢制造。几种热处理炉用耐热钢Cr—Mn—N、Cr—Mn—N—Ni和Crl8Ni25Si2的使用温度为900—950C。

60年代以来，推广了不含镍或少含镍的铬锰氮系耐热钢，现在还有很多热处理炉仍在采用。此外，还有Cr24A12Si铸钢、中硅球墨铸铁和高铝铸铁等。

近年来，已开始生产和使用优质耐热钢3Cr24Ni7SiN和3Cr24Ni7SiNRe稀土耐热钢，具有高温强度高，抗氧化，耐急冷急热，加工性好等优点。