炉体结构设计

炉体包括炉墙、炉顶、炉底、炉门、炉壳、附属设备及炉架等。

炉体结构设计应满足下列要求：

①炉内温度场稳定、均匀。炉衬的热阻在各个方向上应接近或相同。在炉门、炉盖密封处要求严密，保温奸，大型炉门上也应布置电热体。对长炉膛采用分区安装电热体，分区控温。

②减少炉衬蓄热和散热。电阻炉热效率不高，其主要原因是炉衬蓄热和散热量大。周期作业电阻炉，炉衬蓄热一般占总耗热量的80%以上，其原因：

1)炉墙材料体积密度大，墙壁设计太厚。

2)炉瞠高温区(均温区)小，装载制品少，利用率不高。

因此，尽量选用轻质耐火保温材料，采用部分或全部纤维炉衬；减少墙壁厚度，将使蓄热明显降低。由于保温得到改善，炉膛高温区也会扩大，有效利用的热量增加。间歇式电阻炉，炉墙应适当减薄，向轻型化方向发展。

对连续式电阻炉，炉墙的散热是主要的能耗。应加强炉墙的保温，使炉衬外表面温度维持在40—60C为宜，实验室电炉的炉壳温度**不超过60一90C，这样可减少散热损失。外表面的温度设计太低也是不必要的，过厚的保温层造成材料的浪费。

③炉子的砌体要有足够的机械强度。

④热损失小。尽量减小炉膛尺寸，使炉体所占空间小，以便减少散热孔洞和热短路。对热阻小的地方加强保温，避免重质耐火砖直接砌到金属炉壳。

⑤工作可靠。合理选用和安装电热体。合理选材及选取许用应力。传动机械中，运动件间隙要考虑热膨胀，受热件结构要合理，炉衬要留有膨胀缝。

⑥操作安全，便于运输和维修。观察孔、防爆装置设计合理，安装位置恰当。易损件便于维修更换。大型电炉设计为组装式，装卸方便。