轧钢生产早就提出如下的重要目标:提高成品表面质量，降低因济除载化层和补行加工而造成的耗费，减少以至完全消除钢氧化的损耗以提高收得率。近年来，轧钢和锻钢生产，通过不生成氧化铁皮的加热方法，在达到上述目标方面取得了很大进展。
　　下面先阐明氧化铁皮对**终成品质觉和性能的影响，然后分析氧化铁皮生成的机理及其控制办法，研究无氧化加热的方法。
　　一、氧化铁皮的危害
　　钢加热到轧制温度的过程中，由于02同钢料表层的反应，而生成氧化铁皮。氧化铁皮的生成量，同加热时间、加热钢料的成分，护气成分以及加热装笠的形式和操作条件有关。有的生产人员认为，氧化铁皮的生成，可以作为消除钢锭表面缺陷的一种手段。这种看法不合适。因生成氧化铁皮，不仅使钢料每经一次加热受拟耗1-3%(有时更多)，而且给生产带来更大的潜在危
害。
　　现时铸键的单难较以往大为提高，单位重量的表面积相应减小，因而使表面缺陷减少。但氧化铁皮的生成，抵消了这一优点。因氧化铁皮使钢料密致的表层疏松、破坏，当品粒边界被氧
化时造成连片的缺陷。钢锭轧成板坯和方还后，其表面用气焊火焰清理，或通过剥皮机剥去整个纵化表面。
　　轧制加热中生成的氧化铁皮，通过破鳞辊和直接通过轧辊，使之由钢表面脱掉。同时，上述两种情况下均往钢面喷高压水。还有采用它种方法的，例如，直接在工作辊内浸湿和瞬时汽化的方法。钢坯洁除氧化铁皮后，其表面变成波纹形。这种波纹表面在下一道轧制中可消除，如若未消除，即产生表面缺陷。未清除掉的氧化铁皮压于钢面内，在下一步清理和加工中也造成表面缺陷。用小喷头限制喷水量，以避免钢坯过冷，却使氧化铁皮清除不彻底;大量喷水，使钢坯轧制中塑性下降，使表面缺陷不能完全消除。
　　含Ni的钢受氧化时特别容易出现表面气孔和其他表面缺陷。这是因为，其表面氧化薄膜非常坚固。显然，清除氧化铁皮是个非常困难的问题，**是争取实现无氧化加热。