为适应轧机产量的需要，从两方面来提高推送式护的产量:增加护底面积以扩大装炉量，强化供热以提高单位炉底面积产量。总的是趋向增多供热段。利用碳素钢在低温阶段导热系数大，能迅速吸收外部给热的条件，靠炉子进料端增设供热段，提高炉尾温度，使坯料一进炉就受到高温炉气的辐射给热，提高加热速度。
　　1957年，美国伯利恒钢铁公司雀点厂4060毫米钢板轧机建造了一座尾部供热的三段式炉(图1-41).嗣后，为1420毫米轧机建造了一座四段式炉(图I-42). 1959年，为1730毫米轧机作出了**座五段式炉的设计(图1-43).这是国外五段式炉诞生的简单过程。
　　六十年代，美国、日本建造的典型五段推送式炉如图1 -44所示。预热段(或称初加热段)长度占炉子总长的37-46%，加热段长度占28-34%。这两段都是上、下两面加热。实底均热床的长度占炉子总长的26-36%。各段炉膛的高度:预热段上部为2.44-3.12米，预热段和加热段之间的炉喉高度约为0.91米，加热段上部为2.44-2.82米，加热段和均热段之间的炉喉高度为0.76米，均热段的高度为1.52---1.85米，炉子下加热的高度为2.44-3.05米。
　　为了强化预热段的供热，炉子各段的热量分配为:预热段占炉子总供热量的50 - 60%，加热段占40-30%，均热段占10%。各段烧嘴富余的能力为总需热量的20%左右，以适应操作调整灵活性和炉子增产的需要。，炉子用天然气、混合煤气或重油为燃料。护子预热段、加热段的上部和下部，各装设6-12个端烧嘴。烧嘴的结构能使空气同燃料混合均匀，以较高的速度燃烧。均热段有采用反向烧嘴(烧嘴喷向炉子出料端)，也有采用炉顶平焰烧嘴。这是为了保持出料口的正压，避免吸入冷风;同时，也是为了腾出出炉辊道上方的空间，便于检修辊道和出钢机。
　　这种炉子通常采用6根纵向滑管，用横管及立管支撑。炉底管常用102-127毫米厚壁无缝钢管制作。滑管上焊边长25~40毫米的方钢。有些炉子用椭圆形或三角形无缝钢管作滑管，以减少其对坯料下表而的遮蔽影响，改养下加热效果。
　　典型的五段式炉一般都采用上排烟，将金属换热器设在炉顶的上方，将助燃空气预热至400-500。上排烟系统布置紧凑，可省去大量地下烟道和烟囱等构筑物。特别是对地下水位高的地区有利。因庞大的地下烟道构筑物防水问题不易解决，易发生地下水渗人烟道，破坏烟路的抽力，致使炉子不能发挥供热能力，降低炉子产量。
　　强化加热使坯料截面产生较大的温度差，为缩小温差和消除坯料接触滑道处的黑印，坯料推至实底均热床上进行均热。实炉底表层用熔铸氧化铝砌块砌筑，砖底上的滑道多半用截面为100 x250毫米的镍铬耐热钢。