苏联亚速钢厂3600毫米厚板轧机建有推送式护4座。炉子纵断而图如图1-45所示。炉膛内宽6.8米，有效炉长30.972米(砌体长度33.06米)。一座护子的设计产量，视钢种和板坯尺寸的不同，处于38-129吨/时;单位炉底面积产量相应为180^-610公斤/米2·时。
　　加热的板坯:厚度为130^"350毫米，宽度为1100^"1900毫米，长度为2000-3400毫米。钢种为碳素钢和合金钢。
　　炉子以天然气(发热值为8300千卡/米，)为燃料。**热能力为77 x 106千卡/时。炉子装有34个套管式烧嘴，每个烧嘴的**煤气流量为270米叮时(正常条件下)。
　　设有受热表而积为1126米R的金属U形管状换热器，将风机送来的空气预热至300^-3500C0
　　板坯双排装炉。纵I;I1淤若包有铬镁质耐火混凝上的隔热层。设有出钢机，经炉端出料口进行无冲击出料。出钢机带有专门的装置，可用以出空整个实底均热床上的板坯。
　　炉子具有典型的五段式炉膛截面。其特点是，预热段较短热段上部为2.44-2.82米，加热段和均热段之间的炉喉高度为0.76来，均热段的高度为1.52-1.85米，护子下加热的高度为2.44-3.05米。
　　为了强化预热段的供热，炉子各段的热量分配为:预热段占护子总供热量的50-60%，加热段占40-30%，均热段占10%s各段烧嘴富余的能力为总需热量的20%左右，以适应操作调整灵活性和炉子增产的需要。，炉3用天然气、混合煤气或爪汕为徽料。护子预热段、加热段的上部和下部，各装设6－12个端烧嘴。烧嘴的结构能使空气同燃料混合均匀，以较高的速度燃烧。均热段有采用反向烧嘴(烧嘴喷向炉子出料端)，也有采用炉顶平焰烧嘴。这是为了保持出料口的正压，避免吸入冷风;同时，也是为了腾出出炉辊道上方的空间，便于检修棍道和出钢机。典型的五段式炉一般都采用上排烟，将全属换热器设在炉顶的上方，将助燃空气预热至400-500'C。上排烟系统布置紧凑，可省去大旦地下烟道和烟囱等构筑物。特别是对地下水位高的地
区有利。因庞大的地下烟道构筑物防水问题不易解决，易发生地下水渗人烟道，破坏烟路的抽力，致使炉子不能发挥供热能力，降低炉子产量。
　　强化加热使坯料截而产生较大的温度差，为缩小温差和消除坯料接触滑道处的黑印，坯料推至实底均热床上进行均热。实炉底表层用熔铸氧化铝砌块砌筑，砖底上的滑道多半用截面为100 x250毫米的镍铬耐热钢。