板坯的定位、装炉、记步程、步进、出炉等工序，均能用计算机控制。

　　当燃气退火炉操作工查明，拟从堆板机上推出的下一块板坯就是轧制图表指定的那块板坯，他就撒下按钮。计算机便指示板坯进人某炉并引导它通过炉子，同时给初轧机组、精轧机和卷取机发出指令。计算机不仅运送板坯，而且给整个热轧机组发出所有的操作与调整信号，使每块板坯能轧出合格的产品。

　　在炉子区域，计算机可指挥两块符合规定长度的短板坯装人同一炉内，**块板坯进炉子的A侧(右侧)，第二块进炉子的B侧(左侧)。板坯离开堆板机到指定护子去的动作，是靠一系列光电管来控制。这些光电管协助计算机运送板坯和操纵装护辊道，令板坯在一定位笠停下。

　　板坯运行到装料机面前，计算机检查步进梁上的有效装料位置。如板坯装入位置不够，计算机就调整步进梁运动的周期。当深井炉装入位置足够时，计算机就跟踪步进梁装人板坯。

　　计算机不断记录步数和前进距离，并随时控制着步进梁的位置。在沪子出料端，计算机随时调整板坯和出料机的相对位置。当收到出料信号时，它便令出料门打开。计算机还给出料机发出固定指令，令出料机由板坯下方伸人一定距离，并完成一个出料周期。一台或两台出料机伸人板坯下方，把板坯托离固定水梁，并把它从炉内取出，然后放在出炉辊道的中心线上。当出料机下降，把板坯放到辊道上时，辊道开动，板坯被运往一号立辊轧机。出料机返回原位，炉门关闭。

　　计算机借炉子出料端安设的光电节来控制出料。出料机伸入板坯下方的定位，就是由计算机控制的。

　　计算机还记录装炉板坯的步程，并在装料台上自动指示出来。在计算机室内也有专门记录炉子步程的装置，不论何时都能知道某块板坯在炉内的确切位置。

　　板坯须尽量平整，使之在装炉辊道上能顺利运行。如板坏一长在装护辊道上，装料工便用手动操纵辊道，同时借吊车拨动板坯，使之继续前进。板坯运行正常后，装料工才将装炉辊道改回到自动操作。

　　板坯的定尺也很重要。长度不合要求的板坯，不能在固定梁和话动梁上正确放搜。这样，燃气加热炉板坯由于加热下垂，可能造成出料困难。

　　上述首次采用的步进梁式护，投产后基本上是成功的。只是步进中板坏有向丁侧跑偏的现象，其原因可能是炉子一侧的偏心轮中心联线和另一侧的相对位置偏离了三度。把提升机械电动机的旋转方向从单方向改为可逆转以后，解决了这个问题。另外，炉子中部排出的烟温较高，既降低了沪子的热利用率，又影响金属换热器的寿命，故仍应从炉尾末端排烟为宜。