有210吨/时步进梁式炉与推送式炉单位沪底面积产量(加热代表规格的板坯时)同炉膛温度、废气温度、板坯**温差及单位热耗的关系。图内数据系根据计算和实践得出。退热炉子的钢压炉底面积为306米2。单产指标685公斤/米2·时，处于常用单产指标范围的中部。

　　炉子产量长期持续于245吨/时，单产指标达795公斤/来2·时。该指标所对应的炉温约达14400C，废气温度约达1170℃。

　　当单位产**达1000公斤/米2·时时，步进梁式沪的出炉废气温度达1250℃。高沪温无疑地导致较高的维护和检修费用，高的出炉废气温度造成更大的热损失，增加了能量消耗费用。还有工艺上的不利之处，是板坯温差增大到1000C左右(理论算出的数值同图1-121所示生产试验中的实测数字非常一致)。

　　证实了高的单位产量引起的后果。为了达到高的单产，试验板坯在短暂停轧保温之后装炉。此时，由于炉子砌体蓄热的迅速放出，使单位产量达到910公斤/米2·时。板坯中心同边缘的温差(即作为板坯内的**温差)达85℃。此数字同的理论数值也极为一致。在板坯的下部，测出了一个100℃的温差。因此，需搞清楚生产工艺的要求:究竟是要钢坯温差小，还是要单位产量高。此外，高的单位产量只有在使用高热值燃料(如焦炉煤气、天然气或燃料油)时才能达到，故亦需视工厂采用的热料而定。

　　为提高加热均匀性和透热性，只有相应降低单位产量。观察护子低负荷(如500公斤/米2·时)的情况，发现它有一个很大的优点，是板坯温度几乎是均一的;同时单位热耗也很低，由540千卡/公斤降到470千卡/公斤。计算时选用的产量为210吨/时。投资颊按每座炉子计，其中包括推钢机、出钢机、电气设备、计量调节装置、换热器和基础。

　　两种炉型投资额的对比，取决于现厂的原始条件和操作条件。由图可见，相同产量的两种井式炉型，其投资均随单位产量的增高而递减，但板坯的均热程度都随之降低。

　　分析单产指标的两个极端情况:500和1000公斤/米2·时。在前一情况下，步进梁式炉由于过低的单位产量，造成机组庞大，投资额较后者贵3.7百万西德马克。两种情况的单位热耗相应为470和540千卡/公斤。若取烬料价格为14西德马克/百万千卡。