美国阿姆柯钢铁公司2200毫米热轧带钢轧机，1968年已建有三座227吨/时的五段推送式炉。1970年该厂扩建时又增建二座353米2步进梁式炉。其步进梁式护简介如下。

　　一、炉子概况

　　井式炉膛内宽约11米，有效炉长32.1米(全炉长36.5米)。200毫米厚碳钢板坯加热到1300℃时，小时产量为330吨/时，单位炉底面积产量为950公斤/米2·时，坯内**温差28℃。

　　加热的板坯:厚度为175-275毫米，宽度为870-2150毫米，长度为8.5^-10米(单排装料)和3.9^4.9米(双排装料)。板坯单重5-33吨，并可能加热40吨重的连铸坯。

　　全炉分为六个供热段。上预热段和上加热段采用端部烧嘴，焰气流动方向逆于板坯步进方向。均热段炉顶安装平焰烧嘴。所有下加热均安装侧烧嘴，两侧烧嘴互相对喷，侧烧嘴的火焰同板坯前进方向交叉。

　　炉内废气由装料端炉顶引出，经过炉子操作平台以上高约15米处的余热锅炉后，再进入换热器，将空气预热至260℃。用一台抽烟机排烟。七升烟道上装有闸板，锅炉系统检修时可切断流向锅炉的烟路，烟气还由烟囱排入大气。这时，所有烧嘴均用冷风工作。

　　炉子**供热能力约为250 x 106千卡/时，单位热耗约为500千卡/公斤，炉子总的热效率为32%。

　　二、装出料设备

　　炉子的输料设备可满足双排短料和单排长料的操作。两台推钢机推送装料辊道上的板坯，可以单独工作，也可以联动。

　　炉子出料端安有两台相同能力的出钢机，它们也可以同步提升和运行。外部机械的设计很简单，复杂的是加人了计算机控制和电脑装置。例如，当混装不同宽度的板坯时，炉尾推钢机的行程须加以调整，以便符合炉前出钢机所要求板坯到出料端时的固定边缘位置。电脑装置记录了装入板坯的宽度，电子计算机便算出弥补前后坯的间隙所需要的推程长度，使板坯正好走到出料端指定的位置。这些控制数据又重新返回到电脑装置，在板坯到达出料位置时，由其准确控制步进梁的**终行程。出钢机的行程是固定的，它由轧钢工手动操纵或由计算机自动操纵。

　　三、水冷梁和支柱

　　梁和支柱的材质为AISI4130热轧钢管，其屈服点4920公斤/厘米2，强度极限6330公斤/厘米2**许用应力3700公斤/厘米2，不考虑震动条件比值，可达4430公斤/厘米2。梁和支柱的壁温平均控制在138℃以下。管壁厚度不超过19毫米。    梁和支柱的冷却水消耗址，无隔热层时为5300米3/时，退热炉有隔热层时为1100来S/时(温升17℃)。

　　水封装置上，采用了活页式的刮板。

　　四、步进传动装置

　　炉料提升总负荷为1300吨。提升行程200毫米，纵向行程525毫来，每步周期45秒。提升用两台直流电动机，每台110千瓦。活动梁通过提升和下降动作的中点时，有控制装置使之减速，以有利于铁皮震落少和板坯表面无划痕。