当代钢铁生产流程变革的趋势之一是电弧炉短流程向着1台电炉-1台精炼设备一1台连铸机一I套成品连轧机的“四位一体”的方向发展。在长材生产中以高效连铸技术为主导;采用退火炉中间包加热有效地控制钢水过热度;应用中间包挡墙和堰坝技术减少宏观夹杂;采用保护浇铸防止钢液二次氧化;通过结晶器及凝固末端电磁搅拌技术改善铸坯和偏析缺陷。在扁材生产中以近终形连铸为重心，以轻压下技术改善因凝固收缩和热收缩造成的偏析和缩孔缺陷;适当增加薄板坯厚度提高压缩比以生产高档产品;采用电磁制动器(EMBR)控制板坯连铸机结晶器内钢液的流速和流态以利于去除非金属夹杂物和减少井式炉表面裂纹;以结晶器液位监测、二冷动态控制、拉漏预报、铸坯缺陷在线检测系统等优化工艺操作。在轧钢生产中以连铸坯热送保温热装轧制工艺、铸坯热送热装轧制工艺或铸坯直接轧制工艺实现炼钢生产和轧钢生产紧凑衔接，采用控冷控轧技术提高产品质量。

　　以上这些改进使电弧炉炼钢生产的主要技术经济指标不断刷新，先进设备在全废钢操作条件下已达到出钢一出钢时间45min、电耗300kW " h八，电极加热炉单耗1. okg/t的水平。此外，在炉中加人30% -50%以下的铁水或熔融还原铁水使电弧炉进一步提高产品质量、缩短冶炼时间、降低电耗和增加工艺的灵活性。经过这一系列的改革使现代电弧炉与传统的电炉工艺装备有很大的差别，已成为全新的钢铁生产的初炼设备。