这样的工艺，主要用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的井式炉零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体，这种网状渗碳体常用两种方法来消除——高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件；对有效尺寸大的零件，正火往往显得冷速缓慢 ，消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。但一次淬火还不够，会出现晶粒粗大的现象，因为必须再一次淬火，以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。第二次淬火是正常状态的淬火，目的是为了细化组织，获得正常的马氏体或隐晶马氏体。

　　在运用二次淬火工艺时，不少人担心容易出现裂纹，然而，在实际生产中，运用二次淬火工艺一般是很少出现裂纹的。由于**次淬火往往是退火炉渗碳后的直接淬火，温度较高，奥氏体的稳定性较强，所以淬火后的残余奥氏体也较多；同时又因高温淬火出现的位错现象较多，这时的组织虽然晶粒粗大但塑性较好，所以很少出现裂纹。故在二次淬火时，只要加热温度合适，而保温时间不要过长，这样就能细化晶粒，并可能出现隐品马氏体，获得较好的机械性能。

　　真空感应炉是生产特殊钢、精密合全、商混合金的重要冶炼设备。根据用途真空感应炉可分为以下几种：

　　1)铸造用真空感应炉；

　　2)浇注钢锭用友空感炉；

　　3)精炼钢液用的真空感应炉；

　　这三种炉子按照作业方式可分为间歇式炉子和半连续作业式炉子。铸造用真空感应炉均为间歇式，其他类型炉子容量小的，大多为间歇式，1吨以上的多为半连续式。目前世界上**的运行中的真空感应炉的容且为54吨，大多数真空感应炉容量在1至5吨之间。中、小型炉子主要用来生产高温合余和精密合金。