碱性电弧炉在温度和炉内气氛、炉渣性质的控制上都有相当大的灵活性。如氧化性气执及氧化渣有利于脱磷、脱 碳，去除气体及外来夹杂，还原性气氛及还原淡有利于脱氧、 脱硫及合金成分的**控制。因此，它比其它炼训方法能更 有效地控制化学成分及在很大程度上去除钢中有杏杂质。但 是，如果把传统的电弧炉炼钢工艺从时间上展开来粉，其优 点又不被不合理的工艺安排所抵销。与焙烧炉相对来说对环 境比较友好。

对于某些认种，要求把钢中的氢含从降低到0.00025- 0.0003%以下，这在电弧炉冶炼的氧化期，只要经过良好的 碳一氧反应沸腾过程，完全可以达到要求。然而，紧接着 的还原期却又使钢中的氢回升到0.0005-0.0007%，而出 钢，浇注后则回复到(甚或高于)熔毕时的水平。

表27是国内某厂20吨碱性电弧炉从冶炼到浇注过程， 钢中氮含址的变化悄况。而还原时间越长，钢中氢含址越 高。

国外有人经过试脸指出，电弧炉俐液的含氛量不管在氧 化期脱得多低，氧化渣扒除换造还原液后，就会达到与大气 中旅的分.，眨相平衡的值(或与炉气中r.的分压相平衡的值)。 就址说，还原期是一个吸气过程。对钢的内在质14 0响** 的VA 1 1,含徽的变化情况也很相似。碱化期的中溶解的氧量 一般为0.015-O.04%,经还原期脱诚操作后，出钢前钢中 欣一般可达0.005%以下，几钢中氧化物夹杂火部分_I s浮排 除.忧是说，iL原期脱19之后，钢液的纯洁度是较高的。但 是.出钢过程:卜，山r与大气接触，钢中总的氧含量急剧升 高。当纲中氧的溶解达到与大气中x初平衡时，则钢中总的 氧S'1t就会I1复到权化初期的水平(0.01--0.02 -0.02%')，使还 原期的苦心经营P1于一I!.。

为此，作为传统的电弧炉冶炼工艺，非常重视出钢前炉 A的控制，以使炉A更有效地保护钢掖，减少出钢过程中钢液 与大气接触产生的一二次城化，并利用大口、深坑出钢，钢渣 棍冲这一有利茶件，充分挖掘白渣扩散脱氧的潜力，使钢液 进一少脱城、脱硫、去除夹杂物(特别是二次氧化产物)。 此外，生意提高钢中残铝紫。使铝在炉内出钢前达到0.05 -0.07%,经过出钢过程，使**终残铝量达到0.02- 0.03%, 以稳定钢中成分和氧含址。这两种办法，在质At方而，对于 提高钢的现场合格率是很.有效的，但对钢的内在质s,的影响 怎样，尚待进一步做出结论。且山于其对传统的冶炼工艺无 任何触及，故炉子的产址、消耗、设备的寿命和利用率等均 无变化。于兑，人们在谋求高产、优质、低消耗、新品种的 探索中，仍需寻找新途径。