户外精炼（如井式炉）的主要优点是减少少钢中气体、氧含量和非金属夹杂物含量;去除钢中的硫;在特定的条件下可以脱除钢中的碳到极低的水平，精炼出超低碳钢种;可以将钢的成分和温度调整得很均匀，从而改善钢的质量，提高原有设备的生产能力，节约能源和原材料的消耗。挤殊钢沪外精恢法的出现有其技术和经济背景。从技术上看，碱性电弧护尽赞采用电弧作为热源，对pm度和炉内气氛以及炉渣的控制有相当大的灵活性。例如氧化性气氛及氧化淡有利于脱磷、脱碳1去除气体及外来夹杂;还原性气氛及还原法有利于脱氧、脱琉及合金成分的**调整。因此，它比其它炼钢方法更有效地控制化学成分及去除钢巾有官杂质。但是如果把传统的电弧护炼钢工艺从时间的角度分析，这些优点又往往会被难以避免的、不合理的工艺安排所抵销。例如对于防止大断面合金结构钢缺放感的缺陷—白卢拼苍说，要求把钢中的氢降低到2.5-3.Oppm以下‘这在电弧炉冶炼的氧化期(如果经过激烈的碳氧沸腾)是完全可以达到的，但是紧接着的还原期，却又使钢中的氢回升到5N7ppm，而出钢和浇注后则几乎会回升到熔清时的水平。试验表明，电弧护钢液的含氢**不管在氧化期去除到多低，一且扒掉氧化渣，造好还原渣后，就达到了与气相中p1q,平衡的值(或因渣料不干燥而分解出炉气中较高的PH2。平衡值)。在对钢清洁度影响**的氧含卫上，情况也很相似，只是变化更显著一些。在电弧护的还原期中，钢液内溶解的舰不大于8Oppm，终脱缄插铝后更小于30PPm。而且钢中夹杂物也可以大部分上浮排除。因此，一般认为电弧还原期钢液的清洁度很高。这一点还表现在白法保持15分钟以后，钢液中溶解氧和总氧且就已趋于一致。但是在出钢过程中，由于钢液与大气接触，钢中的IK急剧升高，甚至达到脱氧前的水平，这将使电弧炉内的精炼擂施前功尽弃，城时给注锭带来不良的后果。为此，在生产上采取两种办法:一是钢渣混出，用还原涟保护钢液·减少其与大气的接触，并通过包内的混冲，进一步发挥白涟的扩散脱氧作用，这就是同炉涟洗的原理。把锅液二次氧化的产物吸收到浓中，因此通常情况下，炉内白渣中的叉(FeO)小于0.5%,ifgti4润后钢包的济内艺(FeO)却增加到100甚至更高;另一种办法是增加钢中溶解的铝诀，使共在炉内出钢前达到7.05-0.07%，出钢过程中这部分铝可以保护钢液的增认出荆后溶解的铝可降低到0.03%左右。这样就稳定了钢液中的含氧是和保护了钢液内的合金成分。但是这两项措施只能解决生产中的合格率问题，而对于钢的质量却未必有利，甚至适得其反。例如对某些清洁度要求很高的钢来说，往往是有害的。实践证明钢中大4.i拉央杂物的主要来源是混法、二次装化和浇注系统耐火材料的污染。而出钢和浇注过提中的二次氧化，则是成品材料中脆性三氧化二铝系夹杂的主要成因。图4-1示出电弧炉练润旧工艺的不合理性。